吉祥物毛绒玩具的生产制作流程

分类:行业新闻来源:星启创 时间:2024-05-29 14:21:06

吉祥物毛绒玩具的生产制作流程如下:


  1. 第一集——吉祥物毛绒玩具的生产制作过程简介
  2. 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式
  3. 第三集——排版与裁剪
  4. 第四集——机工与针工



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第一集——吉祥物毛绒玩具的生产制作过程简介

内容:吉祥物毛绒玩具的生产,看似简单的一个产品,都有以下几大流程。

外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库

所谓吉祥物毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料,内部填充如PP棉的絮状填充物,材料填充物,颗粒填充物等而制成,市面上有称吉祥物毛绒玩具,软性玩具,填充玩具

一.面料

吉祥物毛绒玩具的面料主要为毛绒面料,另出现各种毛绒织物,人造革,毛巾布,天鹅绒,布料,尼丝纺,摇粒绒,莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。

按厚度可分为三类:厚型面料〔毛绒类面料〕,中厚型面料〔薄绒类面料〕,薄型面料〔布类,丝类面料。常见的有中厚型面料,如:短毛绒,摇拉绒,珊瑚绒,麒麟绒,珍珠绒,天鹅绒,毛巾布等。

二.填充料

1)絮状填充料,绝大多使用常见的PP棉,加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是最常见的。中空棉在吉祥物毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。

2)材料填充料,常见于定型棉,定型棉厚度规格较多,可裁剪,泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料,外观像海绵,疏松多孔

3)颗粒填充物,有塑料粒子,如:聚乙烯,聚丙烯,发泡粒子,除了以上两种外,还有用植物叶片,花瓣经过枯燥工艺后制成的植物颗粒

三.配料

1〕眼睛〔又分塑料眼,水晶眼,卡通眼,活动眼等〕

2〕鼻子〔又分塑料鼻,植绒鼻,包鼻,哑光鼻等〕

第二集——外形设计及打样的具体流程和方式

内容:

平面原创〔以及客户来图或来样〕---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库

一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的,一般来说,平面设计图又分原创和客户来图,有时客户只是口头表达或者给一张侧面图,这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图,玩具平面绘图的比例越正确,相对来说,纸样的比例也会越正确。这样就减少了玩具试版的次数,提高效率〔一些大片可直接取自玩具绘图〕,节省材料。

玩具纸样出片是一项技能性的设计工作,但不代表玩具设计就是出纸样,纸样出片在行业中称为开版,是玩具设计的一局部,你的经历越丰富,你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸样的出片的方法上各有各家的方法和所长,但最终一点是,出片后简洁、省料,便于大货生产,同时做成的样品与设计图稿越接近越好。

成熟的设计师设计出的纸样要形象、简洁,便于工厂的大货生产,不要给工厂带来生产上的困难,尽量减少一些复杂的手工,使生产顺利完成。好的、成熟的样品应该是造型上得意,比例上正确、合理、纸样上简洁、形象,利于生产上排版、裁剪,省料,生产本钱低。

确定产品造型后,要根据版片的形状大小来计算耗料,核算价格,为销售与客户的沟通奠定根底。

第三集——排版与裁剪

内容:在客户确定样品后,进入大货生产阶段.

填充玩具耗料比拟复杂,每个产品的耗料情况主要取决于玩具所用布料品种的多少;每个品种有几种布料组成,各占多少比率;玩具规格的大小,布料幅宽是否充分利用;下料是否机械化等。

合理的设计、排版、组织生产、现代化设备的利用是降低吉祥物毛绒玩具本钱主要因素。

裁剪方式:目前的裁剪方式主要有冲床,电剪,激光裁剪等。其中根据玩具的不同部位,根据耗时和费用而选择的裁剪方式也不一样。

第四集——机工与针工

缝纫:吉祥物毛绒玩具缝制时要注意上下片边丝对齐,右手用镊子将长毛刮入缝片内,保证上下片缝边都保持4mm,误差不超出1mm.缝制薄料时左手微拉下片、轻推上片,保持上下片走势均匀,不出现上下片偏移的情况。机缝起针和收针要轻压倒车键,以到达起针和收针有3针来回针。缝制时要保持线迹走向正确、弧度和顺、棱角清晰、多层褶皱处需加固缝制。

1、正确选用机线。并根据工艺要求,正确选用缝纫机线。校正底线、面线,裁片平整,针脚均匀,以免造成针距错误、抛线、漏针、脱线、跳针、浮线、断线现象。

2、针距要求。针距根据工艺单要求设置,经校正后应保持固定统一,不得为增快缝制速度,随意加大针距。也不应随意调不针距。

3、边距要求。在布绒玩具制作过程中,正确的掌握边距是保证缝制质量的关键之一。边距过大,将使产品做成后偏小;边距过小,容易产生暴缝问题。因此保持统一的边距对保证缝制质量十分重要。缝制时特别要注意上下片边势对齐,要保证上下片吃缝边势都保持4mm,误差不超出1mm。吃缝距离、线迹到位。

4、缝制中的刮毛要求。毛绒面料在缝制过程中,刮清毛头,防止缝线夹住绒毛,对于保证玩具外表绒毛遮盖拼缝,保持外表绒毛和顺十分重要。操作时右手用摄子将露出的长毛刮入缝片内,保持缝制时不出现夹毛、露毛现象。

5. 起针和收针时的来回针。起针和收针时的来回针,是保证缝线结实不开线 的重要因素。机缝起针和收针要轻压倒车键,以到达起针和收针有3针来回针。

6、棱角和弧线。吉祥物毛绒玩具制作中,料片的棱角和弧线是突出玩具造型的重要因素。缝制者在缝制前应充分理解布绒玩具的造型。缝制时,应将这些棱角和弧线充分地表达出来。不可随意缩小或夸张弧线,随意省略棱角和省褶。

针工:

1. 装订眼鼻。所用之眼鼻是否正确,眼鼻质量是否符合标准,凡有花纹、水泡、残缺、划痕即为不合格品,不可以使用。眼垫是否配套,太大或太小都不可以承受。了解眼睛订在玩具的正确位置,凡上下眼或眼距错误不可以承受。在订眼时应调整订眼机的最正确力度,不可使眼睛震裂或松动。 位置摆放正确,位置不对或歪曲均不可以承受。

2. 充棉。充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软;充棉必须到达要求之重量,充棉缺乏或各部不平均不可以承受;注意头部的充棉为重点,嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出;玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏; 凡站立的玩具,四脚充棉应该坚实有力,不能有软塌之感觉;

凡坐立的玩具,屁股及腰部充棉为重点,一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉,否那么不能承受;

充棉不能使玩具变形,特别是手脚的位置,头部的角度,方向; 棉花克重必须与工艺单一致;充棉后不许有爆口,脱纱之现象。

3. 缝口及刷毛。所有缝口必须严实平整,不允许有破洞,松口之现象。缝口时的针距要求严格按照工艺单;缝口时打结的结头不能暴露在外面; 缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;。刷毛必须干净彻底,不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位; 在刷薄毛绒时,不要用力过猛,以致将毛绒刷破; 刷毛时不能使其它物件〔如眼、鼻〕受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖,再进展刷毛。

4. 吊线。按客户规定及签办要求决定眼睛,嘴部,头部的吊线方法及吊线位置; 吊线不可使玩具的形状变形,特别是头部的角度与方向; 两眼的吊线必须用力均匀,不可因用力不均而造成眼睛深浅不同,方向不一; 吊线后打结的线头不可以暴露在体外; 吊线后,将玩具身上所有的线头剪除干净。

5. 配件及吊牌。 按客户的要求及签办的形状订制各种配件。订制的各种配件,包括领结,缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动。 所打吊牌是否正确,及货品所需各种吊牌是否齐全; 了解正确的打牌方法,进枪位置及吊牌的排放顺序; 所有打枪之胶针,胶针的头尾必须露出玩具体外,不可留在体内。

6. 吹风。吹风是将玩具身上的碎毛线,毛绒吹除干净。吹风工作要求干净全面彻底,特别是容易沾毛的拉毛布,电子丝绒材料及玩具的耳朵,脸部部位。吹毛时间需严格按照工艺单要求。

第五集——质检,包装以及入库

质检:

1.裁片检查。检查裁片毛向是否一致。裁片与版片是否一致,裁片与版片是否吻合,最上层与最下层之间是否有明显误差。

2.车缝检查。车时两块布料必须对齐,止口应该均匀,不允许有宽窄不一,特别是圆形和有弧度的裁片。布标是否反转,制止将布标上的字缝入缝合线内。是否有漏针跳针。

3.针工检查。眼鼻是否正确。眼鼻是否松动。眼鼻是否歪曲。充棉是否饱满。缝口有无漏棉,线结有无露出。

包装及入库:

外箱正确,无错印,漏印,无用错外箱,外箱印刷符合要求,有油污或模糊不清不可以承受。发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出,要保证无不合格品。了解客户的包装要求及正确的包装方法。包装用塑料胶袋必须印上警告标语,所有胶袋底部必须打孔。 了解客户有无要求在箱内放置说明书,警告书之类的文字纸张。 箱内玩具正确摆放,太挤压或太空都不可以承受。箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致,不可少数。

填写符合的箱号,总数必须符合订单之数量。然后入库等待发出。

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